丁二烯通常指1,3-丁二烯（工业上最主要的丁二烯异构体），是一种重要的共轭二烯烃，广泛用于合成橡胶、树脂及精细化工领域。

一、CAS号106-99-0 分子式 C₄H₆ 分子量54.10

二、物理性质 1. 外观与状态：常温常压下为无色气体，带有微弱的甜味或汽油味；加压（约0.4MPa）或降温（-4.4℃以下）可液化，液态时为无色透明液体。 2. 熔点与沸点： - 熔点：-108.91℃（低温下易凝固，需注意储存温度）； - 沸点：-4.41℃（常压下易挥发，需密闭储存）。 3. 密度： - 液态密度：0.6211 g/cm³（20℃，液态）； - 气态相对密度：1.87（空气=1，20℃），比空气重，泄漏后易在低洼处积聚。 4. 溶解性：难溶于水（20℃时溶解度约0.37 g/L），易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚等有机溶剂，也可溶于液态烃（如汽油、柴油）。 5. 易燃易爆性： - 闪点：-76℃（极度易燃，遇明火、高温或静电极易引发爆炸）； - 爆炸极限：2.1%~11.5%（体积比，与空气混合形成爆炸性混合物）； - 自燃温度：420℃，需严格控制储存环境的温度和火源。 6. 临界参数：临界温度152.0℃，临界压力4.33 MPa（超过临界状态后，无法通过降温液化，需特殊储存工艺）。 7. 其他特性： - 具有共轭双键的化学活性，易发生聚合反应（需添加阻聚剂，如对叔丁基邻苯二酚，防止储存时自聚）； - 对人体有刺激性：吸入高浓度丁二烯可刺激呼吸道黏膜，长期接触可能影响神经系统，属于低毒化学品（PC-TWA：50 mg/m³，中国职业接触限值）。

 三、主要用途 1,3-丁二烯的核心价值在于其共轭双键的高反应活性，可通过聚合、加成等反应生成多种关键化工产品，核心应用集中在合成材料领域：1. 合成橡胶（最主要用途，占全球消费量的70%以上） - 顺丁橡胶（BR）： 由1,3-丁二烯经催化聚合（如镍系催化剂）生成，具有优异的弹性、耐磨性和耐寒性，主要用于汽车轮胎胎面（降低滚动阻力，提升燃油效率）、橡胶密封件、减震制品等，全球年消费量超300万吨。 - 丁苯橡胶（SBR）： 1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而成，分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）。ESBR用于轮胎胎体、胶管、胶带；SSBR因滚动阻力低、抓地力强，是新能源汽车高性能轮胎的核心原料。 - 丁腈橡胶（NBR）： 1,3-丁二烯与丙烯腈共聚，具有优异的耐油性（耐汽油、柴油、润滑油）和耐溶剂性，用于汽车燃油管、油封、O型圈，以及化工设备的耐油衬里、手套等。 - 氯丁橡胶（CR）： 1,3-丁二烯经氯化反应生成氯丁二烯，再聚合为氯丁橡胶，具有耐候性、耐臭氧性和阻燃性，用于电线电缆护套、雨衣、输送带、 adhesives（胶粘剂）等。 #### 2. 合成树脂与弹性体 - ABS树脂： 1,3-丁二烯（提供韧性）与丙烯腈（提供耐油性）、苯乙烯（提供刚性）共聚而成，是一种通用工程塑料，广泛用于汽车内饰件（仪表盘、门板）、家电外壳（冰箱、洗衣机）、玩具、电子外壳等，全球年消费量超1000万吨。 - SBS热塑性弹性体： 1,3-丁二烯与苯乙烯通过“苯乙烯-丁二烯-苯乙烯”嵌段共聚生成，兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性，无需硫化即可加工，用于鞋材（鞋底、鞋跟）、沥青改性（道路沥青抗老化）、电线电缆绝缘层、密封胶等。 - 丁苯胶乳（SBL）： 1,3-丁二烯与苯乙烯乳液聚合生成，用于造纸工业（纸张涂层，提升强度和光泽）、地毯背胶、无纺布粘合、轮胎帘子线浸胶等。 . 精细化工与其他领域 - 尼龙66原料： 1,3-丁二烯经氢氰化反应生成己二腈，己二腈再加氢得到己二胺，己二胺与己二酸缩聚即为尼龙66（高强度工程塑料，用于汽车轴承、齿轮、电子连接器）。 - 氯丁二烯： 1,3-丁二烯为原料合成氯丁二烯，除用于氯丁橡胶外，还可作为农药中间体（如合成杀虫剂）、医药中间体。 - 其他： 用于生产丁二醇（BDO，可制聚氨酯、PBT树脂）、四氢呋喃（THF，溶剂及聚氨酯原料），以及作为交联剂用于不饱和聚酯树脂（增强材料韧性）。